Стол для резки пенопласта

Содержание

Станок для резки пенопласта с ЧПУ СРП-3222

Стол для резки пенопласта

205 000 руб. — станок в стандартной комплектации

24 000 руб.   — поворотный стол

Характеристики:

  • Рабочее поле — 2200*1250*2200 мм.
  • Длина режущих струн — 2200 мм.
  • Количество режущих струн — 6.
  • Потребляемая мощность — 2000Вт.
  • Формат файлов — PLT, DXF, STL.
  • Наличие — есть в наличии.

Подойдет для:

  • Производство элементов фасадного декора.
  • Несъемная опалубка.
  • Рекламные мастерские/ Свадебный декор / Объемные буквы.
  • Теплоизоляция, теплоблоки, термопанели, ЛГМ.
  • Элементы упаковки.
  • Прочее.

Упаковка станка с пов. столом (картон, 115,14 кг):
1. 0,45*0,21*0,26 м. — 14,35 кг. (коробка)2. 2,85*0,13*0,13 м. — 18,50 кг. (коробка)3. 0,98*0,12*0,23 м. — 11,60 кг. (коробка)4. 0,82*0,21*0,29 м. — 31,00 кг. (коробка)5. 0,46*0,18*0,35 м. —   8,25 кг. (коробка)6. 0,30*0,20*0,25 м. — 17,35 кг. (коробка)

7. 0,86*0,79*0,07 м. — 12,38 кг. (коробка)

Запросить коммерческое предложение

СРП-3222 «СуперМакси» – флагман линейки станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

На станки серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 2 блока пенополистирола одновременно.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта.
Станок фигурной резки пенопласта СРП-3222  предназначен для резки таких изделий, как:

Управление станком фигурной резки пенопласта СРП-3222 осуществляется компьютером. Программа для управления станком фигурной резки пенопласта – наша собственная разработка, она полностью оригинальна и подходит только к нашим станкам. Программа управления станком фигурной резки распознает форматы файлов: PLT, DXF, STL. ПО постоянно обновляется и дорабатывается, с учетом пожеланий наших клиентов. Примерно, раз в квартал, выходят обновления для программы управления станком фигурной резки пенопласта.

Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции (обычно на это уходит 2-3 дня) и подключить станок к USB-порту вашего компьютера. Наши станки работают напрямую через USB-порт, что позволяет использовать современные ПК и ноутбуки (без переходников LPT-USB) и обеспечивает стабильную работу под всеми версиями WINDOWS от ХР до 10, 32/64 бит. 

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Диаметр струны может быть от 0,3мм (при установке 6 струн) до 0,5мм (максимум 2 струны). Регулировка накала нихромовой струны осуществляется в программе управления станком и может быть от 0 до 100%, задается с шагом 1%. Скорость фигурной резки пенопласта так же задается в управляющей программе, измеряется в мм/сек, задается с  шагом в 0,1мм.

Станок резки пенопласта СРП-3222 собирается из алюминиевых рамы, направляющих и портала. Все узлы рамы станка с октября 2014г дополнены усиливающими уголками для большей  жесткости конструкции. В конструкции использованы решения, обеспечивающие плавное и точное перемещение режущей струны станка фигурной резки пенопласта. Мы уделяем особое внимание качеству реза, для нагрева струны используется понижающий трансформатор с гальванической развязкой, что обеспечивает высокое качество реза вне зависимости от плотности материала, а так же безопасность оператора от удара электрическим током. 

Блоки управления к станкам фигурной резки СРП — это сбалансированные системы управления ЧПУ, разработанные нашими специалистами непосредственно под линейку производимых станков. Использование качественных комплектующих, высокое качество монтажа, а так же применение электронных модулей собственной разработки, позволяют учитывать все особенности производимого оборудования.

Поворотный стол для резки тел вращения и объемных 3D-моделей с зубчатой передачей обспечивает точность поворота заготовки.

Станок для фигурной резки пенопласта СРП-3222 поставляется в разобранном виде. Обязательно при передаче транспортной компании заказывается жесткая обрешетка. В комплекте со станком фигурной резки пенопласта идет 100м нихрома 0,3мм. Этого запаса хватает на 3-4 месяца постоянной работы.

Наша компания на рынке производства станков для фигурной резки пенопласта с 2000 года. Станки для резки пенопласта работают в России, Белоруссии, Казахстане, Киргизии, Узбекистане, Украине, Молдове, Латвии, Литве.

Создание 3D модели на станке для резки пенопласта СРП-3222 

Резка скорлупы для утепления труб на станке СРП-3222

Резка карниза на станке для резки пенопласта СРП-3222 

Резка с кручением на станке для резки пенопласта СРП-3222

Show More

Расчет доставки / Оформление заказа

Источник: https://www.3dpenoplast.ru/srp-3222

Станок для резки пенопласта своими руками. Технология изготовления самодельного станка для резки пенопласта. Инструкция по изготовлению станка, советы по резке и выбору материала

Стол для резки пенопласта

Пенопласт – замечательный материал, используемый во многих областях строительства и декора. С его помощью обустраивают гидро- и теплоизоляцию, создают декоративные потолочные покрытия, багеты и многое другое. При всей своей многофункциональности, он еще и дешевый. Единственная проблема, возникающая во время работы с ним – это резка.

Читайте также  Как выбрать толщину пеноплекса?

Резка пенопласта: станок своими руками

Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.

Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!

Способ №1.

Для осуществления данной затеи потребуются:

  • стол, лучше если каждая из его сторон будет не короче 2 м;
  • металлические пружины с низким сопротивлением тока;
  • трансформатор, преобразовывающий ток с 220-ти на 24 Вольта;
  • струна с высоким сопротивлением, если есть старый обогреватель, снимите с него.

Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.

Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна. Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.

Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует. Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.

Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено. А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.

Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:

Способ №2.

За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.

Последовательность сборки самодельного станка:

1. Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.

2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания. Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.

3. Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.

4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра. Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.

5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку. Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.

6. Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.

7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку. Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см. Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника. Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.

9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли. А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.

10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута. Так они не будут путаться.

11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.

Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.

Полезные советы

Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой. Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.

Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.

Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него. Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.

В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.

Читайте также  Как крепить пеноплекс к потолку из бетона?

Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается. Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет. Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.

Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию. Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.

При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.

В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.

Станок для резки пенопласта, видео:

Источник: http://recn.ru/stanok-dlya-rezki-penoplasta-svoimi-rukami

Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Стол для резки пенопласта

Оборудование для резки пенопласта с ЧПУ – это станок, который кроит листы пенополистирола, используя для этого горячие вольфрамовые (нихромовые) нити.

Элементы декора, выполненные на станке для резки пенопласта

Синонимы:

  • пенопласторез с ЧПУ;
  • пенорез с ЧПУ
  • резак для пенопласта с ЧПУ.

Устройство и принцип работы ЧПУ станка для резки пенопласта

Конструкция и принцип работы пенопласторезов предельно просты, в сравнении с прочим ЧПУ оборудованием для обработки материалов. Основание-каркас представляет собой разборную конструкцию из стальной трубы или алюминиевого профиля (в зависимости от габаритов станка). В некоторых моделях для придания дополнительной жесткости используют диагональные кронштейны. Материал укладывают на направляющие в основании, которые расположены в плоскости X.

По оси Y размещена подвижная рама, на которой натянуты струны из нихрома или вольфрама (диаметр каждой струны от 0,3 до 0,5 мм). Их количество может варьироваться в диапазоне от 1 до 6 штук. Перемещение рамы обеспечивают шаговые двигатели. Для того, чтобы разрезать блок пенопласта, струны должны быть раскалены, поэтому к ним подключают трансформатор с регулятором накала.

В зависимости от конструктивных особенностей станка, материал может резаться в одной или сразу в нескольких проекциях.

Всеми процессами работы оператор управляет через подключенный к станку компьютер. В него загружают программу с файлом раскроя и выбирают необходимые нараметры скорости резки и температуры накала струны.

После того, как блок порезан, заготовки скрепляются между собой клеем или арматурой, если речь идет о сложных объемных фигурах. Для придания четкой формы полученный объект шлифуется, шпаклюется и окрашивается (при необходимости).

Конструктивные отличия и дополнительная оснастка пенопласторезов с ЧПУ

Все оборудования для раскроя пенопласта делится на три типа:

  • горизонтальные станки – материал размещается на подвижном столе горизонтальной рамы, которая расположена плоско или под наклоном. Струны натянуты на вертикальной раме. Блок пенопласта катится на каретке и проходит через раскаленные вольфрамовые нити. В наклонных моделях движение материала осуществляется благодаря действию силы тяжести, без использования дополнительных приводов. Угол наклона рабочей поверхности можно регулировать. В станках с ровной поверхностью каретку с блоком приводит в движение поршневая система.

Модель станка с горизонтальным принципом резки

  • станки для вертикальной резки – сырье расположено также, на горизонтальном столе или каркасной основе, но рамка со струнами опускается сверху вниз, то есть, вертикально. Ее перемещение происходит под действием собственного веса.

Оборудование для вертикального раскроя пенопласта

  • универсальный станок – имеет две подвижные рамки: горизонтальную и вертикальную, что дает возможность использовать оба метода раскроя на одном устройстве.

Универсальный комплекс для резки пенопласта в нескольких проекциях

Для расширения возможностей оборудования его можно доукомплектовать дополнительными элементами, такими, как:

  • поворотный стол для резки 3D объектов;
  • пневмопривод для подъема/опускания рамки;
  • фрезерный и токарный модули для фигурной обработки заготовок;
  • балка для работы с профильной проволокой;
  • модуль для резки шаров.

Примеры работы модуля с профильной струной

Область применения станков для резки пенопласта и обрабатываемые материалы

С использованием раскаленных струн в качестве режущего инструмента обрабатывает такое сырье, как экструдированный пенополистирол, поролон, пенопласт, пеностекло и плиты минваты.

Возможности оборудования применяются в самых различных областях:

  1. интерьерный декор – для создания карнизов, балясин, плинтусов, арок;

  2. архитектура – для моделирования градостроения;

  3. наружный декор зданий – колонны, вазы под уличные цветы, оформление козырьков;

  4. наружная реклама – 3D фигуры, буквы, логотипы;

  5. литейная сфера – создание форм для литья;

  6. утепление – на станках кроят теплоизоляционные материалы для труб и панели для утепления помещений;

  7. театральная и киноиндустрия – изготовление декораций, муляжей, элементов съемочных павильонов и тому подобное;

  8. упаковка для различных категорий товаров.

Кроме вышеназванных категорий на станках для пенопласта режут множество других изделий, которые сложно классифицировать: большие и малые архитектурные формы, выставочные стенды, элементы несъемной опалубки, декорации для праздничных торжеств и т.д.

Производители ЧПУ оборудования для резки пенопласта:

  • Stobra (Польша);
  • Киберстэк (Россия);
  • Bcam cnc (Китай).
Читайте также  Краска из пенопласта и растворителя

Источник: https://daloto.ru/terminy/stanok-dlia-rezki-penoplasta-s-chpu

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Стол для резки пенопласта

пенопласт

В данном предложении даны краткие характеристики всех станков для обработки пенопласта, которые мы уже с успехом производим, а также станков, которые мы готовы изготовить по Вашему запросу и техническому заданию.

Станок фигурной резки пенопласта — термоплоттер ЧСФР-2D-02.12.06

Данный станок фигурной резки пенопласта применяется для создания объёмных (двухмерных) рекламных надписей, логотипов, различной символики и т. д. Максимальный размер листа: толщина 200 мм, длина, ширина: 1200 × 600 мм.

Точность отработки контура: 0,1 мм!

  • Стоимость: 16250,00 грн с НДС.
  • Срок изготовления 20…30 дней.
  • Условия изготовления: 50% предоплата.
  • Пуско-наладка и обучение на производстве у Покупателя: 10% от стоимости.
  • Гарантийное обслуживание: 1 год.

Стол фигурной резки пенопласта — термоплоттер СФР-3D.11.11.13

Самый простой и дешевый из всех подобных 3D станков. Несущая конструкция выполнена из профильных труб.

Станок фигурной резки пенопласта СФР-3D.11.11.13-А

Отличается от СФР-3D.11.11.13 тем, что горизонтальные направляющие и подвижный портал с вертикальными направляющими изготовлен из алюминиевого профиля (пр-ва Турции).

Низкобюджетное исполнение. Способны выполнять самые распространенные задачи для подобных станков.

  • СФР-3D.11.11.13 Стоимость: 18900,00 грн с НДС.
  • СФР-3D.11.11.13-А Стоимость: 19700,00 грн с НДС.
  • Срок изготовления 20…30 дней.
  • Условия изготовления: 50% предоплата.
  • Пуско-наладка и обучение на производстве у Покупателя: 10% от стоимости.
  • Гарантийное обслуживание: 1 год.

Стол фигурной резки пенопласта — термоплоттер ЧСФР-3D-12.12.22СЛ

Станок представляет собой две, двух координатных системы, способных перемещаться независимо друг от друга. На время обработки они синхронизируются. Такое решение, несмотря на удорожание конструкции за счет шаговых двигателей (7 вместо 3), и драйверов (5 вместо 3), позволило сделать ее гибкой в плане настроек и удобной в плане транспортировки, использования.

Конструктивно станок выполнен в виде двух координатных рам, каждая из которых имеет свои ножки и может быть расположена на любом расстоянии от другой рамы.

Поворотный стол также оснащен своими ножками и выполнен как самостоятельный функциональный узел. Такое решение делает станок очень гибким в плане выполнения технологических операций, и удобным в использовании.

Преимущества термоплоттера ЧСФР-3D-12.12.22СЛ

  1. Гибкость использования по длине струны (500 мм…2500 мм);
  2. Удобство транспортировки (нет необходисости разборки-сборки);
  3. При необходимости, оборудование складывается без разборки до габаритов 1600 × 1700 × 1000 мм (в небольших производственных помещениях);
  4. Габаритную заготовку можно закатывать на тележке, подъемнике и т. д;
  5. Программа управления работает в среде эмуляции DOS (дополнительные функции: симуляция обработки в реальном времени, подсчет метража реза).

Среднебюджетное исполнение, перекрывает большинство термоплоттерных задач. Конструкция выполнена из алюминиевого профиля (пр-ва Турции).

  • Стоимость: 34000,00 грн с НДС.
  • Срок изготовления 30…45 дней.
  • Условия изготовления: 50% предоплата.
  • Пуско-наладка и обучение на производстве у Покупателя: 7% от стоимости.
  • Гарантийное обслуживание: 1 год.

Термоплоттер ЧСФР-3D-12.20.35-П

В профессиональном исполнении, повышенная жесткость, прочность, еврокомплектующие.

Аналог ЧСФР-3D-12.12.22СЛ — 4 координаты+поворотный стол. Раздвижные рамы компактность, регулируемая длина струны (до 3500 мм) (+4 координатная обработка).

Данный термоплоттер по всем параметрам не уступает станкам лучших мировых производителей!

Основные отличия от ЧСФР-3D-12.12.22СЛ

Повышенная надёжность всех комплектующих (пр-ва Германии, Японии, Италии) и несущей конструкции (профиль пр-ва Германии), а также возможность работы струной длиной до 3500 мм. Значительно улучшенные программные функции. Более простой алгоритм работы станка. Повышенная точность, скорость, безопасность. Рабочее поле: 1200 × 2000 × 3500 мм

  • Стоимость: 68700,00…78600,00 грн с НДС. (по тех. заданию).
  • Срок изготовления 45…60 дней.
  • Условия изготовления: 50% предоплата.
  • Пуско-наладка и обучение на производстве у Покупателя: 7% от стоимости.
  • Гарантийное обслуживание: 1 год.

Термоплоттер — фрезер ЧСФР-3D-12.20.15-ПФ

В профессиональном исполнении, повышенная жесткость, прочность, еврокомплектующие. 2координаты+поворотный стол+фрезерная балка. В исполнении плоттера применены шарико-винтовые пары ШВП.

Фрезерная функция в этом случае имеет малую динамику из-за конструкции. Можно фрезеровать «односторонние» 3D рельефы (барельефы). Глубина фрезерования будет зависеть от «вылета» инструмента с фрезерной головки.

  • Стоимость: 68700,00…78600,00 грн с НДС. (по тех. заданию);
  • Стоимость фрезерной балки (в зависимости от применяемого шпинделя): 20600,00…55000,00 грн с НДС;
  • Стоимость токарного 3D суппорта: 16000,00…20000,00 грн;
  • Срок изготовления 2…3 месяца;
  • Условия изготовления: 50% предоплата;
  • Пуско-наладка и обучение на производстве у Покупателя: 7% от стоимости;
  • Гарантийное обслуживание: 1 год.

Пятикоординатный фрезерный станок ЧФР-5D-Ф

Пятиосевой станок на сервоприводах. Можно делать любые пространственные формы в пределах рабочего поля. Огромная производительность (до 1000 кадров в секунду — подачи до 20 м/мин). Минимальное рабочее поле: 1500 × 1500 × 2000 мм.

  • Стоимость: 550000,00…690000,00 грн с НДС. и выше (по тех. заданию);
  • Срок изготовления 5…7 месяцев;
  • Условия изготовления: пошаговая предоплата 20…30…30 и 20%;
  • Пуско-наладка и обучение на производстве у Покупателя: 7% от стоимости;
  • Гарантийное обслуживание: 1,5 года.

На фото показана обработка сегмента скульптуры.

На фото показана скульптура в собранном виде, еще ниже скульптура полностью покрашена и установлена на фасаде.

Скачать видео (2 Mb).

Утеплители и их особенности

В последнее время при строительстве жилых и технических сооружений все чаще стали использоваться прогрессивные технологии. Одной из таких является использование теплоизоляции. Утеплители не вырабатывают тепло, но позволяют эффективно сохранить уже …

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Как провести монтаж сайдинга на фасад дома

Владельцы загородных домов используют сайдинг в целях облицовки фасада по многим причинам. Одной из них является простота монтажа изделия. Чаще всего сайдинг устанавливают на каркасную конструкцию, которая предназначена для выравнивания …

Источник: https://msd.com.ua/penoplast/oborudfigrezpenopl/